Modelo | DG-3.2 | DG-4.0 | DG-6.0 | DG-10.0 |
Producción (t/h) | 3.2 | 4.0 | 6.0 | 10.0 |
Capacidad de potencia (Kw) | 97 | 139 | 166 | 269 |
Humedad del almidón húmedo (%) | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 |
Humedad del almidón seco (%) | 12-14 | 12-14 | 12-14 | 12-14 |
El aire frío entra en la placa del radiador a través del filtro de aire, y el flujo de aire caliente, tras el calentamiento, entra en el tubo de aire seco. Mientras tanto, el material húmedo entra en la tolva de la unidad de alimentación desde la entrada de almidón húmedo y es transportado al polipasto mediante el cabrestante de alimentación. El polipasto gira a alta velocidad para dejar caer el material húmedo en el conducto seco, de modo que queda suspendido en la corriente de aire caliente a alta velocidad y se produce el intercambio de calor.
Tras el secado, el material ingresa al separador ciclónico mediante el flujo de aire. El material seco separado se descarga mediante un sistema de viento. El producto terminado se tamiza y se envasa en el almacén. Los gases de escape separados, mediante el extractor, se expulsan a la atmósfera por el conducto de gases de escape.
Se utiliza principalmente para almidón de caña, almidón de batata, almidón de yuca, almidón de patata, almidón de trigo, almidón de maíz, almidón de guisantes y otras empresas de producción de almidón.