Modelo | Fuerza (kilovatios) | Ancho de la cinta filtrante (mm) | Velocidad de la cinta filtrante (EM) | Capacidad(Antes de deshidratar)(kg/h) | Dimensión (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
La tolva de alimentación de residuos de patatas se coloca de forma plana sobre la cinta filtrante inferior a través de la sección de alimentación en forma de cuña.
Luego el residuo de papa ingresa al área de prensado y deshidratación. El residuo de papa se distribuye uniformemente entre las dos cintas filtrantes, ingresa a la zona de la cuña y comienza a comprimirse y deshidratarse. A continuación, los residuos de patatas son retenidos por las dos cintas filtrantes, que suben y bajan varias veces. Las posiciones de las capas interior y exterior de las dos correas filtrantes en el rodillo cambian constantemente, de modo que la capa de residuos de papa se disloca y corta constantemente, y se exprime una gran cantidad de agua bajo la fuerza de tensión de la correa filtrante. Luego, los residuos de papa ingresan al área de prensado y deshidratación. Bajo la acción de varios rodillos de presión en la parte superior del rodillo impulsor, se producen continuamente cizalla por dislocación y extrusión. Durante el proceso de prensado, los restos de papa se eliminan fácilmente de la correa del filtro.
Los residuos de papa se envían al dispositivo raspador a través del rodillo inverso y, después de ser raspados por el dispositivo raspador, ingresan a la sección siguiente.
Almidón de batata, almidón de tapioca, almidón de patata, almidón de trigo, almidón de maíz, almidón de guisantes, etc. (suspensión de almidón) empresas de producción de almidón.