Modelo | Fuerza (Kw) | Ancho de la correa de filtrado (milímetros) | Velocidad de la correa de filtrado (EM) | Capacidad (antes de deshidratar) (kg/h) | Dimensión (milímetros) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
La tolva de alimentación de residuos de patatas se coloca plana sobre la cinta filtrante inferior a través de la sección de alimentación en forma de cuña.
A continuación, el residuo de patata entra en la zona de prensado y deshidratación. El residuo de patata se distribuye uniformemente entre las dos bandas filtrantes y entra en la zona de cuña donde comienza a comprimirse y deshidratarse. Posteriormente, el residuo de patata es retenido por las dos bandas filtrantes, que suben y bajan varias veces. Las posiciones de las capas interior y exterior de las dos bandas filtrantes en el rodillo cambian constantemente, de modo que la capa de residuo de patata se disloca y se cizalla constantemente, y una gran cantidad de agua se exprime bajo la fuerza de tensión de la banda filtrante. A continuación, el residuo de patata entra en la zona de prensado y deshidratación. Bajo la acción de varios rodillos de prensado en la parte superior del rodillo impulsor, se producen continuamente la dislocación, el cizallamiento y la extrusión. Durante el proceso de prensado, los restos de patata se retiran fácilmente de la banda filtrante.
El residuo de patata se envía al dispositivo raspador a través del rodillo inversor y, después de ser raspado por el dispositivo raspador, ingresa a la sección siguiente.
Empresas de producción de almidón, como almidón de batata, almidón de tapioca, almidón de patata, almidón de trigo, almidón de maíz, almidón de guisante, etc. (suspensión de almidón).