Ventajas del tamiz centrífugo en el procesamiento del almidón

Tamiz centrífugoEl tamiz centrífugo horizontal, también conocido como separador centrífugo horizontal, es un equipo común en el procesamiento de almidón. Su función principal es separar los residuos de pulpa. Se puede utilizar en el procesamiento de diversas materias primas de almidón, como maíz, trigo, papa, yuca, taro, raíz de kudzu, arrurruz y Panax notoginseng, entre otras. En comparación con otros separadores de pulpa y residuos de almidón convencionales, el tamiz centrífugo ofrece las ventajas de una alta eficiencia de tamizado, un buen rendimiento y una gran capacidad de procesamiento en el proceso de procesamiento de almidón.

El tamiz centrífugo de almidón funciona principalmente mediante fuerza centrífuga. Durante el procesamiento del almidón, la suspensión de materia prima, formada al triturar materias primas como batatas y patatas, se bombea al fondo del tamiz centrífugo mediante una bomba. La cesta del tamiz gira a alta velocidad, pudiendo superar las 1200 rpm. Cuando la suspensión de almidón entra en la superficie del tamiz, debido a los diferentes tamaños y gravedades específicas de las impurezas y partículas de almidón, bajo la acción combinada de la fuerte fuerza centrífuga y la gravedad generada por la rotación a alta velocidad, las impurezas de fibra y las partículas finas de almidón entran en diferentes tuberías, logrando así una separación eficiente del almidón y las impurezas. Este principio de funcionamiento, basado en la fuerza centrífuga, permite que el tamiz centrífugo separe el almidón con mayor rapidez y precisión durante el procesamiento de la suspensión.

Ventaja 1: Alta eficiencia en el tamizado de almidón y fibra
El tamiz centrífugo ofrece ventajas evidentes en cuanto a la eficiencia de tamizado y separación. Este tamiz separa las partículas de almidón y las impurezas de la fibra en la suspensión de almidón mediante la potente fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad. En comparación con la separación tradicional de pulpa y residuos mediante extrusión de tela colgante, el tamiz centrífugo puede funcionar de forma continua sin paradas frecuentes. En el procesamiento y la producción de almidón a gran escala, el tamiz centrífugo puede funcionar de forma continua y eficiente, mejorando considerablemente la eficiencia de la producción. Por ejemplo, en algunas grandes plantas de procesamiento de almidón, se utilizan tamices centrífugos para la separación de pulpa y residuos, que pueden procesar una gran cantidad de suspensión de almidón por hora, lo que multiplica la capacidad de procesamiento de los separadores convencionales, satisfaciendo así con creces los requisitos de eficiencia de producción de la empresa.

Ventaja 2: Mejor efecto de tamizado
El efecto de tamizado del tamiz centrífugo es excelente. En el proceso de tamizado de almidón, generalmente se utilizan tamices centrífugos de 4 a 5 etapas. La materia prima se filtra mediante un tamiz centrífugo multietapa para eliminar eficazmente las impurezas de la fibra. Algunos tamices centrífugos también cuentan con sistemas de control automático que permiten la alimentación y descarga automática de escoria para garantizar la estabilidad del tamizado. Gracias al tamizado multietapa y al preciso control de la fuerza centrífuga, el tamiz centrífugo reduce el contenido de impurezas del almidón a niveles extremadamente bajos, obteniendo almidón de alta pureza y excelente calidad, lo que satisface las necesidades de industrias con altos requisitos de calidad, como la alimentaria y la farmacéutica.

Ventaja 3: Mejorar el rendimiento del almidón
El proceso de tamizado de almidón es uno de los eslabones clave que afectan el rendimiento del almidón. El tamiz centrífugo juega un papel clave en la reducción de la pérdida de almidón y el aumento del rendimiento del almidón. El tamiz centrífugo de almidón generalmente está equipado con un tamiz centrífugo de cuatro o cinco etapas. La superficie de la malla de cada canasta del tamiz utiliza mallas de diferentes finuras de 80 μm, 100 μm, 100 μm y 120 μm. Las fibras tamizadas en cada nivel deben ingresar al siguiente nivel para volver a tamizarse. Se agrega agua limpia al último nivel del tamiz centrífugo para formar un lavado a contracorriente para reducir la pérdida de almidón en el residuo de papa, logrando así un mejor efecto de tamizado. El tamiz centrífugo de almidón producido por Jinrui puede controlar el contenido de almidón en el residuo de papa por debajo del 0,2%, minimizar la tasa de pérdida de almidón y aumentar el rendimiento del almidón.

Ventaja 4: Alto grado de automatización, adecuado para la producción de almidón a gran escala.
Los tamices centrífugos son más adecuados para la producción automatizada a gran escala. Permiten la alimentación y descarga continuas, y son fáciles de conectar con otros equipos de procesamiento de almidón para formar una línea de producción automatizada. Durante todo el proceso de producción, se requiere poca mano de obra para la supervisión y el mantenimiento, lo que reduce considerablemente los costos laborales y mejora la estabilidad y la continuidad de la producción. Por ejemplo, en un taller moderno de producción de almidón, los tamices centrífugos pueden funcionar en conjunto con trituradoras, despulpadoras, desarenadores y otros equipos para formar una eficiente línea de producción automatizada.