Proceso detallado del procesamiento del almidón de batata.

Para el procesamiento de boniato y otras materias primas de patata, el flujo de trabajo suele incluir múltiples secciones continuas y eficientes. Gracias a la estrecha colaboración de maquinaria avanzada y equipos de automatización, se puede realizar todo el proceso, desde la limpieza de la materia prima hasta el envasado del almidón terminado.

Proceso detallado del equipo automatizado de almidón:

1. Etapa de limpieza
Objetivo: Eliminar impurezas como arena, tierra, piedras, malezas, etc. de la superficie de las batatas para garantizar la calidad pura y el sabor del almidón, y también para la seguridad y la producción continua del procesamiento posterior.
Equipo: Máquina de limpieza automatizada, se realizan diferentes configuraciones de equipos de limpieza de acuerdo con el contenido de tierra de las materias primas de batata, que pueden incluir equipos combinados de limpieza en seco y limpieza húmeda.

2. Etapa de trituración
Objetivo: Triturar las batatas limpias hasta obtener migas o pulpa para liberar completamente las partículas de almidón.
Equipo: Trituradora de batata, como tratamiento de pre-trituración con segmentadora y luego tratamiento de pulpa a través de una trituradora de limas para formar una suspensión de batata.

3. Etapa de separación de lodos y residuos
Objetivo: Separar el almidón de las impurezas como la fibra en la pulpa de batata triturada.
Equipo: separador de pulpa y residuos (como una pantalla centrífuga vertical), a través de la rotación de alta velocidad de la canasta de la pantalla centrífuga, bajo la acción de la fuerza centrífuga y la gravedad, la pulpa de batata se tamiza para separar el almidón y la fibra.

IV. Etapa de desarenado y purificación
Propósito: Eliminar aún más impurezas como arena fina en la suspensión de almidón para mejorar la pureza del almidón.
Equipo: Desarenador, a través del principio de separación por gravedad específica, separa la arena fina y otras impurezas en la suspensión de almidón.

V. Etapa de concentración y refinación
Propósito: Eliminar sustancias no almidonadas como proteínas y fibras finas del almidón para mejorar la pureza y precisión del almidón.
Equipo: Ciclón, a través de la acción de concentración y refinación del ciclón, separa las sustancias no amiláceas en la suspensión de almidón para obtener leche de almidón de camote puro.

VI. Etapa de deshidratación
Objetivo: eliminar la mayor parte del agua de la leche de almidón para obtener almidón húmedo.
Equipo: Deshidratador al vacío, que utiliza el principio de vacío negativo para eliminar el agua del almidón de batata para obtener almidón húmedo con un contenido de agua de aproximadamente 40%.

7. Etapa de secado
Objetivo: Eliminar el agua residual del almidón húmedo para obtener almidón de batata seco.
Equipo: Secador de flujo de aire, que utiliza el principio de secado a presión negativa para secar uniformemente el almidón de batata en poco tiempo para obtener almidón seco.

8. Etapa de embalaje
Propósito: Envasar automáticamente el almidón de batata que cumple con los estándares para un fácil almacenamiento y transporte.
Equipo: Máquina envasadora automática, envasado según peso o volumen establecido y sellado.