Las batatas tienen un alto contenido de lisina, relativamente escasa en los cereales, y son ricas en vitaminas. Además, el almidón se absorbe fácilmente en el cuerpo humano. Por ello, la línea de producción de almidón de batata ha sido muy popular entre los consumidores. Sin embargo, muchos fabricantes desconocen el funcionamiento específico de esta línea de producción de almidón de batata de alta calidad y durabilidad. Por ello, este artículo describe las precauciones para operarla:
Precaución 1: Purificación de patatas frescas
Generalmente, la línea de producción de almidón de batata utiliza un lavado húmedo, es decir, las papas frescas se añaden a la cinta transportadora para su lavado con agua. Dado que los trozos de papa, tras el lavado inicial, pueden mezclarse con una pequeña cantidad de arena fina, la jaula giratoria está diseñada con una estructura de rejilla, de modo que los trozos de papa ruedan, se frotan y se lavan en ella, mientras que los pequeños trozos de arena y grava se descargan por los huecos de la jaula, logrando así la limpieza y eliminación de arena y grava.
Precaución 2: Molienda fina
El propósito de la molienda fina en ellínea de producción de almidón de batataEl objetivo es destruir las células de las papas frescas y liberar las partículas de almidón de la pared celular para separarlas de las fibras y las proteínas. Para aumentar aún más la tasa de liberación de almidón, la línea de producción de almidón de batata debe moler finamente, y la molienda no debe ser demasiado fina, lo que reduce la dificultad de separación de las fibras.
Nota 3: Separación de fibras y proteínas
La separación de fibras se realiza mediante el método de cribado, comúnmente utilizado en cribas planas vibratorias, rotatorias, centrífugas cónicas y curvas de presión. Para recuperar completamente el almidón libre, generalmente se utilizan dos o más cribas para que el almidón libre presente en el residuo de fibra alcance el valor especificado en seco. Antes de separar la proteína, es necesario utilizar desarenadores ciclónicos y otros sistemas de extracción de arena para purificar el almidón.
Nota 4: Almacenamiento de leche en polvo
Debido al corto tiempo de procesamiento de las papas frescas, la línea de producción de almidón de boniato de la fábrica suele concentrar la trituración y el procesamiento de las papas frescas, almacenar la leche de almidón en varios tanques, sellarla después de que el almidón precipite y luego deshidratarla y secarla lentamente. Cabe destacar que el pH de la leche en polvo debe ajustarse a un rango neutro o se deben agregar otros conservantes antes de almacenarla en la línea de producción de almidón de boniato.
Preste atención a la información relevante de las ventas directas del fabricante de la línea de producción de almidón de camote, que ayudará a los consumidores a elegir mejor la línea de producción de almidón de camote.
Hora de publicación: 18 de julio de 2025
